1）本機床主要用于刀庫弧面凸輪的精加工，還可以加工異性蝸桿，螺桿等工件。
2）機床臥式結構，具有五個坐標軸，分別為兩個直線軸X、Z、W和兩個回轉軸A、B。其中A、B采用無間隙電主軸直接進行驅動。在對弧面凸輪進行加工時，先將Z向滑板和W向滑板移動到適宜的位置固定不動，以保證弧面凸輪的弧面圓心落到回轉臺的旋轉中心軸線上。砂輪可以繞磨削主軸的軸線做旋轉的同時，又可隨著回轉臺的回轉而繞回轉臺的中心軸線來回擺動。砂輪相當于弧面凸輪從動盤的滾子,模擬弧面凸輪工作狀態進行加工，加工效率高，加工精度好。
3）工件主軸采用內置式力矩電機直接驅動的電主軸，在電主軸上采用海德漢光柵。分度精度可達±0.0005 度。
4）B軸轉臺采用大扭矩力矩電機直接驅動，采用THK交叉滾子轉臺軸承，轉臺分度精度可達±0.0005 度，剛性、穩定性好。
5）機床磨削主軸為內裝式電主軸，砂輪成型磨削，采用可變徑技術，提高了磨削的精度并解決了砂輪磨損的補償問題。
6）機床上對所有的電主軸采用恒溫冷卻控制，保證主軸和電機在恒定的溫度下工作，同時減小機床上各個發熱裝置對機床的熱輻射和熱傳導導致的工件、床身和工作臺熱變形；配備磨削液冷卻系統和磨削液過濾系統，保證磨削精度和磨削表面質量。
7）電器柜采用空調制冷，保證電柜內大功率驅動部件在允許的溫度范圍內能正常工作。
8）機床設有全封閉防護罩，配備大功率吸油霧器和手動控制的防護門，保證車間空氣環境質量。
1）數控系統：西門子840D(或FANUC 31i-B)
2）驅動和電機：西門子伺服驅動系統(或FANUC)
3）X、Z，W軸光柵（德國海德漢）
4）工件主軸和轉臺圓光柵1套（德國海德漢編碼器ERA4480C）
5）吸油霧器1臺（高效空氣凈化器LOP-30）
6）主軸油冷機1臺（昆山波英特）
7）壓縮空氣干燥過濾機 1臺（東譽DD0010）
8）磨削液冷卻器1臺（昆山波英特）
9）電柜恒溫空調1套（昆山波英特）
10）自動潤滑系統1套（河谷）
10）磨削液過濾系統1套
11）隨機工具箱1套
12）動力卡盤 1套（8寸手動4爪卡盤）
13) X、Z、W軸絲桿（THK）
14) X、Z、W軸導軌（THK）
15）手輪
| 技術參數 | ||
加工能力 | 加工凸輪最大直徑 | 400mm |
加工凸輪最少頭數 | 4 | |
磨削主軸 | 主軸最高轉速 | 10000min-1 |
主軸轉速 | 3000－8000min-1 | |
電機功率 | 10Kw | |
砂輪修正器 | 主軸最高轉速 | 10000min-1 |
主軸電機功率 | 1.5Kw | |
B軸轉臺 | B軸行程 | ±72度 |
轉臺最大扭矩 | 614Nm | |
B軸轉速 | 0～100min-1 | |
B軸定位精度 | ±0.0005度 | |
工件主軸A軸 | 主軸轉速 | 0～300min-1 |
額定扭矩 | 319Nm | |
A軸行程 | 360度 | |
A軸定位精度 | ±0.0005度 | |
X軸 | 機床行程 | 1000mm |
軸伺服電機 | 16Nm | |
Z軸 | 機床行程 | 400mm |
軸伺服電機 | 16Nm | |
W軸 | 機床行程 | 350mm |
軸伺服電機 | 11Nm | |
機床參數 | 電機總功率 | 45Kw |
所需空氣動力 | 0.5MP | |
冷卻水箱容積 | 660L升 | |
機床尺寸（長/寬/高） | 4000/4000/2400mm | |
機床重量 | 13噸 | |
